項(xiàng)目名稱(chēng)：榆林煉油廠150萬(wàn)噸/年常壓裝置（A）技術(shù)改造及配套設(shè)施改造工程-20000Nm3/h制氫裝置

業(yè)主名稱(chēng)：陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)公司榆林煉油廠

建設(shè)地點(diǎn)：陜西·榆林

項(xiàng)目規(guī)模：20000Nm3/h（工業(yè)氫氣）

項(xiàng)目執(zhí)行時(shí)間：2012年6月～2013年5月

項(xiàng)目工作范圍：基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)＋詳細(xì)工程設(shè)計(jì)＋現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

本項(xiàng)目采用了了轉(zhuǎn)化爐專(zhuān)用計(jì)算軟件Reform和FRNC5。

本項(xiàng)目由中石化組建的制氫技術(shù)聯(lián)絡(luò)站為項(xiàng)目提供了技術(shù)支持。

本裝置采用傳統(tǒng)的輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝，主要由：原料壓縮、絕熱加氫、氧化鋅脫硫、蒸汽轉(zhuǎn)化、廢熱回收、中溫變換、變換氣冷卻和PSA氫氣提純等8個(gè)單元組成。

本項(xiàng)目工藝技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫工藝，技術(shù)成熟、可靠，工程投資低；

2、采用較高的轉(zhuǎn)化出口溫度(~860℃)，增加轉(zhuǎn)化深度，提高產(chǎn)氫率；

3、選用較低的水碳比（3.0~3.5)，進(jìn)一步降低燃料消耗；

4、充分利用高溫位煙氣熱量副產(chǎn)蒸汽，回收廢熱，降低能耗；

5、選用國(guó)內(nèi)成熟、可靠的相關(guān)催化劑，確保裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行；

6、采用中溫變換，簡(jiǎn)化工藝流程，縮短裝置開(kāi)、停工時(shí)間；

7、降低轉(zhuǎn)化爐排煙溫度（150℃），提高轉(zhuǎn)化爐整體熱效率；

8、轉(zhuǎn)化爐采用頂燒、單排管、雙面輻射爐型，結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒器數(shù)量少、熱損少，調(diào)節(jié)方便、維護(hù)量小；

9、采用燃料氣和助燃空氣可按比例多級(jí)進(jìn)入的新型燃燒器，降低氮氧化物（NOx）的排放，減少?gòu)U氣排放；

10、采用PSA氫氣提純工藝，進(jìn)一步簡(jiǎn)化工藝流程，縮短裝置開(kāi)、停工時(shí)間。